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如何合理配置管道離心泵電機(jī)功率,保證水泵的安全運(yùn)行 概述自吸式排污泵四大特點(diǎn) DBY電動(dòng)隔膜泵產(chǎn)品概述 多級(jí)管道離心泵產(chǎn)品概述與相關(guān)技術(shù)參數(shù) 概述無密封自控自吸排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)及用途 簡(jiǎn)單介紹氣動(dòng)隔膜泵的拆卸步驟

產(chǎn)品詳細(xì)說明 隔膜泵首頁 - 產(chǎn)品中心 - 自吸泵

ZW型自吸無堵塞排污泵

一、產(chǎn)品概述:

   ZW型自吸排污泵(無堵塞),是本司根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能,借鑒國(guó)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn),研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。ZW型自吸排污泵(無堵塞)既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體,完全減輕人力的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且安裝使用方便,極少維修,性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景

ZW型自吸排污泵(無堵塞)產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、什么叫自吸排污泵

    自吸泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液,具有很強(qiáng)的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液,具有很強(qiáng)的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。

   不需在吸入管路內(nèi)充滿水就能自動(dòng)地把水抽上來的離心泵稱為自吸泵。

   自吸排污泵的結(jié)構(gòu)類型很多,其中,外混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水(或泵殼內(nèi)自身存有水)。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時(shí)入口形成真空,使進(jìn)水逆止門打開,吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi),并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。另一方面,被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內(nèi),并被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合后,甩向蝸殼,真空泵 液下泵計(jì)量泵齒輪泵耐腐蝕泵 耐酸泵消防泵向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合,生成氣水混合物,并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離;旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x,沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣,并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán),逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進(jìn)入泵內(nèi),完成自吸過程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺桿泵齒輪油泵

    內(nèi)混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同,其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動(dòng)時(shí),須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下與吸入管來的空氣相混合,形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復(fù)進(jìn)行,直至空氣排盡,吸上水來。

     自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時(shí),除自吸高度下降外,泵的揚(yáng)程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到****自吸高度時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了,此時(shí)只是縮短自吸時(shí)間;當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí),自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸高度還隨著儲(chǔ)水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的****儲(chǔ)水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節(jié)距增大;并宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。管道泵、化工泵、磁力泵、離心泵

    自吸排污泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套,裝在可移動(dòng)的小車上,宜于野外作業(yè)。

    自吸泵的工作原理是什么?普通離心泵,若吸入液面在葉輪之下,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)預(yù)先灌水,很不方便。為了在泵內(nèi)存 水, 吸入管進(jìn)口需要裝底閥,泵工作時(shí),底閥造成很大的水力損失。所謂自吸泵,就是在啟動(dòng)前不需灌水(安裝后第一次啟動(dòng)仍然需灌水),經(jīng)過短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),靠泵本身的作用,即可以把水吸上來,投入正常工作。自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式); 2.水環(huán)輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu),水泵停轉(zhuǎn)后,泵體內(nèi)存有一定量的水,泵再次啟動(dòng)后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內(nèi),借助水環(huán)輪將氣體排出,實(shí)現(xiàn)自吸。當(dāng)泵正常工作后,可通過閥截?cái)嗨h(huán)輪和水泵葉輪的通道,并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實(shí)現(xiàn)抽吸。


三、自吸排污泵適用范圍:

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。

四、自吸排污泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

1、排污能力強(qiáng):特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì),確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節(jié)能:采用優(yōu)秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。

3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時(shí)間更短。


五、自吸排污泵技術(shù)參數(shù):

流量:5-800m3/h;

揚(yáng)程:12-60m;

電機(jī)功率:2.2-55KW;

轉(zhuǎn)速:1450-2900r/min;

口徑:φ25-φ300;

介質(zhì)溫度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
序號(hào)
部件名稱
序號(hào)
部件名稱
1
進(jìn)口接管
5
葉輪
2
進(jìn)口單向閥
6
機(jī)械密封
3
出水接管
7
軸承座
4
泵體
8
泵軸

 

型號(hào)意義

性能參數(shù)
 1  

型號(hào)
流量Q
(m3/h)
揚(yáng)程
(m)
電機(jī)功率
(KW)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
25ZW8-15
8
15
1.5
2900
32ZW10-20
10
20
2.2
2900
32ZW20-12
20
12
2.2
2900
40ZW20-12
20
12
2.2
2900
40ZW10-20
10
20
2.2
2900
40ZW15-30
15
30
3
2900
50ZW10-20
10
20
2.2
2900
50ZW20-12
20
12
2.2
2900
50ZW15-30
15
30
3
2900
65ZW30-18
30
18
4
1450
65ZW20-30
20
30
5.5
2900
65ZW15-30
15
30
3
2900
65ZW20-14
20
14
2.2
2900
65ZW25-40
25
40
7.5
2900
65ZW30-50
30
50
11
2900
80ZW40-16
40
16
4
1450
80ZW40-50
40
50
18.5
2900
80ZW65-25
65
25
7.5
2900
80ZW80-35
80
35
15
2900
80ZW50-60
50
60
22
2900
100ZW100-15
100
15
7.5
1450
100ZW80-20
80
20
7.5
1450
100ZW100-20
100
20
11
1450
100ZW100-30
100
30
22
2900
100ZW80-60
80
60
37
2900
100ZW80-80
80
80
45
2900
125ZW120-20
120
20
15
1450
125ZW200-15
200
15
15
1450
150ZW200-15
200
15
15
1450
150ZW250-25
250
25
45
2900
200ZW280-14
280
14
22
1450
200ZW300-18
300
18
37
1450
200ZW280-28
280
28
55
1450
250ZW420-20
420
20
55
1450
300ZW800-14
800
14
55
1450

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